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精益生产咨询公司作为专业的咨询机构，致力于帮助工厂实现生产过程的优化和效益的提升。然而，有些工厂可能会选择绕过咨询公司，自行进行精益生产管理和优化。这种做法虽然节省了咨询费用，但工厂也会面临一系列的困境。

困境一：缺乏专业知识和经验

绕过精益生产咨询公司，工厂自行进行生产管理和优化，往往面临缺乏专业知识和经验的问题。精益生产咨询公司拥有丰富的行业经验和专业知识，能够根据不同工厂的特点提供量身定制的解决方案。而工厂自行操作，由于缺乏相关知识和经验，可能无法准确识别问题、制定合理的改进计划，并且无法正确执行和评估效果。

困境二：效果不佳

天行健精益生产咨询公司通过对生产过程的全面分析和优化，可以帮助工厂提升效率、降低成本、提高产品质量等。而绕过咨询公司，工厂自行进行生产管理和优化，由于缺乏专业知识和经验，很可能无法达到预期的改进效果。效果不佳不仅会影响工厂的竞争力和盈利能力，还可能导致客户不满意，进一步影响企业的声誉和市场地位。

困境三：浪费时间和资源

天行健精益生产咨询公司通过系统和科学的方法，帮助工厂快速定位问题、制定解决方案，并进行有效的改善和监控。而绕过咨询公司，工厂自行进行生产管理和优化，可能需要花费大量的时间和资源进行试错和摸索。这不仅增加了项目的风险和不确定性，还会造成不必要的浪费。

困境四：缺乏持续改善机制

精益生产咨询公司的优势之一是能够帮助工厂建立持续改善的机制。持续改善是精益生产的核心理念之一，通过不断的改进和优化，使企业能够适应市场变化、提高竞争力。绕过咨询公司，工厂自行进行生产管理和优化，往往缺乏这种持续改善的机制，难以实现长期的效益提升和可持续发展。

综上所述，绕过精益生产咨询公司的工厂面临着缺乏专业知识和经验、效果不佳、浪费时间和资源以及缺乏持续改善机制等困境。因此，工厂在进行生产管理和优化时，应考虑借助咨询公司的专业知识和经验，以提高效率、降低成本、提高产品质量，从而取得更好的经营效果。